旋涡气泵的降噪技术原理围绕气流扰动、机械振动与结构共振三个核心噪声源展开，通过针对性设计实现噪声控制。气流噪声源于气泵运行时叶轮与气体的相互作用，以及气流在流道内的湍流与压力波动。降噪技术通过优化叶轮叶片的形状与排列方式，使气流流动更趋平稳，减少涡流与冲击；同时改进泵体流道的曲面设计，降低气流在进出风口处的压力突变，削弱气动噪声的产生。

机械振动噪声来自电机运转、轴承摩擦及部件装配间隙引发的振动传递。降噪方案采用高精度加工工艺控制部件公差，减少装配间隙带来的振动；在电机与泵体之间设置弹性减振元件，阻断振动向泵体及安装基础的传递；部分设计还通过优化轴承润滑系统，降低摩擦产生的振动能量。

结构共振噪声是泵体或管路系统在特定频率下与振动源产生共振放大的结果。降噪技术通过调整泵体的壁厚分布、加强筋布局，改变结构的固有频率，避开易引发共振的频段；同时对进出气管道采用柔性连接或加装消声元件，抑制管道系统的共振响应。此外，在泵体外部覆盖阻尼材料，可进一步吸收振动能量，削弱噪声向外辐射的强度。多种技术协同作用，实现旋涡气泵运行噪声的有效控制。